我称此计划模式为“滚动故障排除，向前推进并向后拉”模式。

为什么称为滚动检查？这是因为进行订单审查时，我们开始检查每个研讨会的情况，材料的采购和仓库。交货期分解需要再次进行调查，然后再次检查月度计划，再次检查每周计划，然后再次检查每日计划。

总共有五倍的调查，它们正在滚动。我们的行动是在一月，一周，每天进行的。

向前伸出的意思是什么？

向前推动意味着我们专注于控制第一个过程，例如切割。我们必须每天计划和控制开口的数量，规格和顺序。由于第一个过程是在控制的，只要您控制它，就可以按顺序向后流动，从而为后续生产形成推动，这是向前推。正向推动的含义还包括每个研讨会都必须遵循交货表上的时间，并依靠交付分解表来促进每个链接的工作。

关键是向后拉。什么是背拉？一旦我们的计划发布，我们需要检查它是每月计划还是每周计划。在哪里检查？调查的重点是在IT和采购面前的研讨会和过程。

以组装为例，当发布集会计划（无论是每月一次还是每周检查）时，这都是关于是否已经进行了组装之前的研讨会以及完成了多少工作。

如果您以前没有做过或延迟时间，则应立即调整上一个过程的计划，并让先前的过程集中在我们需要的内容上。

后过程命令预处理，后进程调整了预处理。这称为pul亵后，这称为拉。拉力生产是精益生产的一种主要形式。

我们完成了（一个月，一周和周日）的检查，而日本的精益生产不是通过调查进行的，而是通过零库存进行的。每个过程旁边都有一个篮子，上面有一个标签，上面标有篮子中零件的名称，规格和数量。篮子完成后，将其移交给上一个过程。

当您在上一个过程中看到此纸时，您将知道下一个过程需要什么，因此您将根据下一个过程的篮子上的纸制作。它的工作说明完全由后处理，因此是一种纯粹的拉力生产。

拉的好处是什么？您在前面所做的事情必须是您在后面所需的东西，而不是很多，所以它非常苗条，因此称为精益生产。

通过组装，它最终可以吸引供应商，从而使供应商发送的材料可以直接在线，而无需进入仓库。因此，它的成本非常低，运输非常快。

滚动检查实际上是我们不断意识到未知并消除异常的过程。通过滚动故障排除，我们可以将日常计划提高到实际执行水平。因为我们已经消除了其执行的各种例外，清除了各种障碍并做出了足够的准备。

让我们以下面的另一个例子。为了制定研讨会的日常计划，请确保实施冻结，我们在发布日常计划之前进行了许多“安全检查”。

该企业的生产过程分为三个部分。第一部分是水晶和硬件，第二部分是外向的，第三部分是组装。它的生产周期不长，超过十天，因此我们没有每月计划或每月检查，我们只进行每周计划和每周检查。我希望每个人的重点是在一定一天将一定的订单放入大会研讨会上之前检查了多少次。

让我们首先介绍调查过程。让我们从一个月的第一个开始。如果第一个是星期五（因为星期五是下一个星期一至周日的每周计划），则第四个是下周一。请注意4日这一天，因为第四次是此类调查的样本。在完成1日第4至10的每周计划后，它将立即进行每周调查。

在一周内检查什么？检查您想在4-10中要组装的事情，外观在您面前的工作方式以及硬件在您面前的工作方式。这相当于星期五在每周4-10的计划完成后，将在上一个过程中检查4-10的内容。用佛教的话说，这被称为意识。

我们必须学会提前意识到，并且没有发现硬件，水晶，出站问题存在问题，甚至还没有将采购订单放在第四个问题上。

每周检查的目的是敦促上一个过程，如果没有完成，或者如果不寄回后将其寄回，并增加了跟进的努力。然后，让采购声明回来，或者让硬件声明在此过程之前回来，让他发起军事命令，拍拍他的胸部，写保证并向他施加压力。

让我们看一下日常计划和日常检查。我们的日常计划和日常检查是以滚动方式进行的，称为每日滚动计划。我们正在进行为期三天的滚动：例如，在第1（星期五），我们将在每日滚动计划中包括接下来的三天，第三和第四天。

这是什么意思？这是要完全确认第1号上的事情。为什么1号可以确定第二件事？为什么能确定100％？因为施工将从第二天开始。到第1个星期五下午5点，您不知道第二个可以做什么，无论材料是否返回，上一个过程如何完成？

我们说它是从第一开始的。实际上，之前有许多每周的计划，每周检查，日常计划和日常检查，因此在第一次之前，第二次已进行了多次检查和检查。

因此，当涉及第1号时，您可以完全确定第2号任务。几次滚动和几次检查后，可以100％确定2号的生产任务。因为第2号最接近1号，而第2号不再是变量。在第一个下午5点，第二个，您需要做的一切，您应该回来的一切以及您在上一个过程中应该做的一切几乎已经完成。即使您没有做到这一点，也只是一点点工作。没有问题，因此可以100％解决，我们称其为冷冻。在第一天，您必须冻结一切。

那么，可以确定在第1天和第三天的任务死亡吗？不能完全决心死亡。因为中间有一些变量。当然，我们希望它不会改变，但是问题是许多公司无法做到这一点，因为在长期间隔后，中间有很多变量，您不能100％确定死亡。因此，当第1号任务设定为80％时，如果20％，则会改变。

那么数字4呢？它只能设置为60％，因为中间还有几天，中间有更多变量。无需要求您在上一个过程中制造1、2、3和4组装所需的所有半成品产品，但实际上您无法制作它们。不可能用1、2、3和4的所有材料回购所有要组装的材料，这是无法做到的。中间会有变量。因此，在给它任务时，您需要留出一些更改的空间，设置60％，并且有40％的变化。

实际上，我们再次检查了要在第1、2、3和4号组装的内容，因为如果确认了其中80％或60％，则必须检查它。因此，当一天的滚动计划在第1日制定时，该计划在第四次再次进行了调查。检查一次每周计划和每周时间表，并在每日滚动计划时再次检查。

如果已经是第2号，那么第3号上的东西应该是100％肯定的，必须做什么，应该买什么，因为第二天将组装。因此，第3号再次得到了100％的确认，实际上它从80％过渡到100％。随着日子的流逝，其确定性也在增加。

那么第四呢？因为第2号接近4号，因此其变量应减少。由于先前的过程越来越多地完成，因此其确定比率已从60％增加到80％，这意味着它在第4和三次再次检查。

那么第三局呢？在制作过程之前，必须在第四次安装的内容必须100％制作过程，因为第二天将生产该过程。因此，第4号的组装任务是从80％到100％确定的。因此，当然，它必须再次检查其材料状态，这是一个更严格的调查。这样，再次调查了第四次，第四次进行了调查。

因此，您需要在第四次进行的工作是每周一次检查一次，每天三次检查，并进行了四次检查。如果此周期更长，则可以检查五次。这样的调查确保了这一天的任务可以冻结，应完成。

我们滚动检查的想法是要提前一个月，提前三天，提前两天以及提前一天检查特定一天的生产任务，其所有异常都将暴露于宽阔的日光下。如果知道，我们可以进行更改和调整，这将推动生产。

制定计划后，我们必须不断调查和调整。从每月计划到每周计划，从每周计划到日常计划，我们可以通过一层检查锁定目标。这是互动思维和系统的思维，这是东方的智慧。