“生产和管道组合拳头”的动作2：材料制备生产协调将构成生产任务。生产任务就像战斗。如果战争即将进行，我们现在该怎么办？

有一个古老的中国谚语：“在部队搬家之前，食物和草将首先出现。”我们的材料准备是为了完成生产任务准备食物和草和弹药，这是对完成生产任务的条件的检查。

尽管它被称为材料准备，但实际上，它不仅是材料的制备，而且还准备了技术图纸，设备检查，霉菌制备和过程改进。在准备过程中，我们可以发现许多问题并提前解决。

材料准备是一种准备行动。在制定PMC的生产计划之前，您必须首先检查生产条件是否到位。因此，材料制备系统反映了PMC对生产部门的服务功能。

当PMC控制生产计划时，必须首先采取服务行动。什么服务？这是生产条件的准备。您要求生产部门完成生产任务。您是否为它准备了材料？您尚未准备好材料，也不允许成为材料。生产部门仍然必须在全球范围内追逐材料。它怎么能听你的？ PMC的权威自然无法确立。

因此，物质准备是PMC建立权威并进行良好计划管理的关键行动。

材料准备的概念和实践1。为什么实施材料制备可以直接提高效率1。材料制备使我们可以提及从生产到产前的生产控制

为什么我们的许多公司都会经历消防队长，消防员和消防现象？您为什么将自己描述为消防员队长或消防员？这是因为我们了解生产的控制，好像在生产过程中发生异常。实际上，这是一种非常落后的管理方法。

人民称消防队消防队，政府叫消防队。这表明，人民的管理水平与政府的管理层仍然不同，他们的意识也不同。政府知道它被称为消防，我们称其为消防，因此，当我们经营工厂时，我们也每天扑灭大火，您不知道消防。

消防实际上是提及从出生到产前的火灾问题，因此应提前预防您的火灾和火灾设施。您还检查火势是否爆发？如果火灾捕获，您只能扑灭大火。

这就是我们现在的样子。我们不会在生产过程之前看一下材料，也不关心它们。我们只是用一个订单来拿起材料。如果没有材料，我们必须重新预订订单。重新处理材料，这浪费了很多时间，无法保证正常的运输。

因此，物质准备实际上是一个新的生产管理概念，它可以提及从生产到产前交付的管理重点，毫无疑问，它可以发挥作用。

可以通过预先查看我们的生产过程中出现的许多问题，但是我们中的一些问题只是不考虑它。甚至可以说，当我们每天下班时，我们可以避免第二天的战争混乱，但我们只是不考虑它。

这样做的原因是什么？

非常简单。我经常和一些男性同胞一起开玩笑：每天洗袜子会损失您的生活吗？不想要你的生活。但是您去大学宿舍，看看袜子通常可以放置多长时间。他可以穿上一个星期，然后在那个地方臭。有些人有这种坏习惯。

我们的工厂经理也是如此，只是不喜欢提前看看。因此，这种用于物质制备的控制方法是养成我们的良好习惯。什么好习惯？产前检查。

这么多部门不了解，很多人说，你为什么盯着我？我回答说我想让你养成一个好习惯。

2。材料制备可以消除实际生产过程之外的异常。

将异常与正常情况分开。您可以在材料，设备和图纸中找到并分开它们的异常，并将其分开。执行时不要进行更改。

我经常说，我们的一些公司使用大炮杀死蚊子。为什么？它使用大规模生产来解决产品开发问题。在产品开发完美之前，它开始大规模生产。然后您说，这种质量问题是否越来越多？

大规模生产的概念是什么？对材料，人力和设备进行大量投资。您可以解决产品开发中的一些问题。需要多少努力！这是无法做到的。在批量生产之前，必须防止所有异常现象。批量生产必须是一个简单的重复行动。大规模生产必须是一个简单的重复。

为了简单而重复，必须消除例外。如何防止例外？材料的准备是一种非常重要的方法，即产前准备。

2。准备材料时要注意的几个关键点（i）材料准备控制

1。为什么我们需要准备材料？准备材料的目的是什么？

应该有两个方面：

（1）发现异常（数量，质量，规格，支持设施等）；是否有任何异常，我们不仅为要点准备材料，而且要点的文章是最重要的。

（2）解决异常并遵守以下原则：有效，快速，有效和有针对性。

发现例外后，例外的分辨率尤为重要。只有通过快速有效地解决这些异常，我们才能为我们的材料准备，在启动材料之前为设施奠定坚实的基础，并实现生产计划。

物质准备的最终目标是通过材料准备发现问题，以便在捡起材料之前可以解决问题和异常。我认为这是物质准备的最核心和主要目的。

2。材料准备控制中的几个实际动作

（1）发行材料表。确保保留一定的时间和空间来解决例外。您不能在上网前一天准备材料。当时，您没有时间准备材料，也没有时间解决异常。这种材料的准备将是无效的。

因此，无论是组装类型还是设备处理类型，我们的每个公司都必须完全考虑时间的准备时间。在发现准备情况异常之后，我们需要确定解决异常需要多长时间。

每个企业都根据不同的生产产品保留不同的时间。此准备时间由PMC统一确定。这是材料控制中的重要且必要的链接。

（2）选择材料制备方法。

①在书籍上准备材料。对于促进ERP的企业，ERP系统运行平稳，帐户和卡匹配率非常高。可以通过在系统内部制备材料来实现，因此也可以使用系统准备材料。

②准备物理材料。在我们公司运营过程中，最常见的事情是物理材料的准备。这是由仓库完成的。

在书本准备过程中，每个人都必须注意：特别注意一些通常有问题的材料，并特别注意容易出现问题的仓库和材料。否则，当书籍收集前一天进行身体准备时，将会出现许多问题。

（3）报告材料的制备。这些材料已经准备好，但是必须澄清是否缺乏材料。

如果缺乏重大准备，应该有一个报告债务的过程。我们最使用的是筑巢材料列表。发布此列表后，仓库和PMC，尤其是仓库主管，必须验证它是否准确。

因为这件事将对以后的链条产生链条反应，所以仓库必须确保巢穴中无法使用的材料列表的准确性和错误。

（4）缺乏信息的验证。仓库验证后，将欠款报告给PMC，采购和其他相关部门。在收到有关嵌套材料的此信息后，PMC的后续工作是立即对其进行验证。不仅与仓库有关，还与采购有关。

因为我们的许多实际工作是仓库说它尚未到达，但实际上已经到了。在沟通过程中，我们希望PMC能够再次验证一些信息，并最终获得有关缺乏信息的最准确信息。

（ii）控制异常材料

（1）数量异常的控制：在组装企业中，我认为不可用的信息应提前大约四天。

在验证问题控制官和购买者时，请确定每种材料中异常情况的方法。已经发现了例外，因此处理措施尤为重要。

这些例外怎么办？谁会做？怎么做？什么时候可以完成例外处理？ PMC应跟进并敦促相关部门根据法规处理此事。财产控制者工作的重点应在此处最好反映。什么是材料控制？要解决什么？这就是解决这些不足的异常的方法。

（2）将欠款移交给采购后，采购部必须专注于解决欠款中的异常。每天进行采购都有很多工作，但是有重大和次要的工作。这些欠款的文件应成为工作的重点。欠的材料订单将成为制定采购日计划的重要依据。

采购日计划从何而来？无材料的材料清单是一个相对重要的来源，是我们在接下来几天购买的首要任务。

（iii）在线之前的第一项确认控制

有人说这是质量部门的问题。第一个确认似乎与材料无关。实际上，这是一个狭窄的理解。整个材料的确认不仅与数量有关，还与支持和质量有关。那么如何保证呢？

在装配型企业中，第一件件的物质控制非常重要。第一件作品的控制要求我们的第一件生产商在仓库完成材料的准备后必须组装。为什么要组装？

只有正式完成产品，我们才能进一步验证和控制该材料是否已完全到位并有资格并满足技术要求。此方法是通过第一项确认。

不得执行第一项的确认。如果发现异常的后果，将停止生产。在集会公司中，我建议每个人都将大会控制向前和仓库移动。第一件可以通过生产，质量控制和技术制作。将设置一个特殊的第一件区域。确认第一件作品后，我们可以确保生产更顺畅。

在第一件作品的生产过程中，可以找到真正的材料和质量问题。第一项的进步已经为我们随后的例外处理而花了时间，并为有效实施我们的日常计划提供了基础。

（iv）在现场重新确认控件

有人说以前使用了三重控制，应该没有问题并可以推出它应该是正常的。但是，我认为材料控制部门，材料审计部和仓库应在上网之前在现场进行另一个快速确认，并制定冻结日计划。

这要求物业控制部门了解已建立的材料。对于未解决的问题，请组织人员立即确认，并为后续规划人员提供最准确的物质信息，以制定冻结和滚动计划。

这里的好举动是使用没有材料的详细材料列表来验证每个项目都可以。没关系。您必须清楚地记住，并将此信息交还给计划者。只有这样，我们的滚动冻结日常生产计划才能执行和可操作。

（v）材料收集控制

材料收集控制是最后一个级别。通常，解决了95％至99％的问题。由于研讨会中的材料收集器来到仓库来收集材料，而且他最多只能提前一两天收到材料，因此他是在上网前控制这些材料的最后一个级别，而他是关键。他将在材料收集过程中检查，计数并确认。他的控制也是我们的必要链接。

如果在材料拾取过程中发现异常，那么解决异常的采购，PMC和相关部门应该是最重要的问题。处理必须是决定性的，并且必须在上网之前解决。如果无法解决，则只能调整计划。

（vi）摘要

（1）在推出材料之前进行准备，并且不能仅限于准备材料和点。在推出材料之前，发现异常和解决异常是材料制备的核心。

（2）在每个控制链接之间，必须考虑最短的例外处理时间段。

我会在最短的时间段给您一个简短的解释：如果您发现任何异常，我们需要多长时间来调整我们的日常计划？我们恢复这些材料需要多长时间？我们要处理紧急安装需要多长时间？这些方面的一个估计是我们最短的时期。

这样，可以及时发现异常，并及时解决，最终确保在上网之前充分准备材料，以确保生产线快速有效地生产生产线，提高生产效率，并确保冻结和滚动计划得以有序地进行。