最近，中国航空航天科学和技术学院8359研究所的进程团队积极考虑采取该计划，以一定的细长和不寻常的方式作为研究对象，并使用CNC加工仿真系统建立过程模拟系统建立一个过程模型，从而在该研究所中建立复杂结构的五轴处理技术实现突破性。

某种产品是高精度特殊形状的结构部分，主要基于弯曲的表面特征和高精度的薄壁深孔。它具有复杂的结构，较弱的刚度和易于变形。它是由公司外部生产的。为了掌握关键处理技术并促进过程模拟功能和模型应用的构建，加工部门的过程团队对基于切割运动模拟的某些产品进行了五轴处理技术的研究。在处理准备之前，该过程团队基于某些仿真软件建立了一个新的五轴机床仿真模型，并对该产品的整个切割过程和机床处理姿势进行了仿真模拟处理，从而提高了过程设计的科学，有效性和准确性，并有效地避免了生产的生产事件，例如工具出现了工具效果。在处理过程中，通过优化过程流，合理保留过程表以及简化了三组特殊工具的设计和生产来实现节省生产成本的目标。根据此过程计划，测试零件的切割处理验证已成功完成，并扩展了五轴切割模拟处理。此过程方法也可以应用于类似产品的处理，并具有良好的促销价值。

这项研究和开发实现了高价值和高风险过程中的完整过程切割过程模拟和验证，有效地避免了处理风险。同时，通过这项研究，获得了该产品的独立处理能力，并实现了产品生产周期和产品质量的独立控制。同时，研讨会的处理和制造能力以及过程研究功能得到了提高。 （文字/He Mai，Li Hongdong）