最近，中国第8359届航空航天科学与技术学院的进程团队积极思考并采取了主动性，对计划进行了优化，设计和翻新了简单的工具，多次设计和翻新，掌握了相关的技术参数和过程计划，并成功地实现了某些产品的自我制造和组装。零件的一次性处理的通过率为100％，大大提高了机器在研究所中添加的机器的能力。

作为其中某个产品的重要组成部分，零件的生产和组装一直是其过程的重要组成部分。凸盖是一个多曲的薄壁结构部分，由三个部分组成。在原始条件下，存在一些问题，例如在零件处理过程中重复夹紧和切割应力变形，这极大地限制了零件的处理准确性，并且很容易导致零件太小。零件需要重新装修和组装，导致人员双重浪费和处理成本。这些组件最初是通过外包生产的。 8359研究所的机械处理部门的手工艺团队结合了产品特征，并充分利用了新引入的摇篮五轴铣削复合加工中心，以深入分析各个部分的结构特征，不断地探索机床处理方法，并通过五轴连接式铣削的工程和生产，使其通过五个轴的链接式处理和生产来制定和缩小的工具，从而实现五轴连接的空间，以使其变得稳定倾斜的耦合和球冠拓扑结构结构组件，并一次完成一组凸面盖中所有部分的处理，并完成组件。测试后，已经证明，每个部分的剪接间隙都比设计指数要求更好。

这一研究和开发结果已获得了这种类型的产品的独立处理能力，实现了产品生产周期和可控质量，同时提高了研讨会的处理和制造能力和处理能力，并积累了宝贵的技术经验，用于随后处理相似产品。 （文字/He Mai，Li Hongdong）