一、引言

在制造业管理中，工时管理一直是个棘手的问题。对于中小型制造企业管理者、工厂负责人和运营主管来说，工时管理的好坏直接影响着工厂快速提升。而精益生产理念下的工时管理方案，或许能成为解决之道。

二、工时管理的痛点

（一）工时统计不精确

制造业中，生产环节错综，工序繁多。往往存在人工统计工时的情况，这就容易令工时统计的不精确。例如，工人也许出于疏忽或者为了多获取报酬而虚报工时，管理者难以精确核实。

（二）工时浪费严重

传统的制造企业转型过程中，很多工厂没有合理安排生产流程。这令工人在等待物料、设备维修、工序转换等过程中浪费了大量工时。例如，在一个生产车间，由于物料配送不及时，工人也许要等待半小时甚至更久，这期间的工时就白白浪费了。

（三）工时分配不合理

一些工厂在生产任务分配时，没有充分考虑到设备的产能、工人的技能水平等因素。令部分工人工作负荷过重，部分工人却闲置，工时分配不均衡，影响整体生产快速。

三、精益生产的解决方案

（一）精准工时统计系统的生成

借助现代信息技术，生成精准的工时统计系统。这个系统可以与生产设备、考勤系统等相连，实现工时的自动化采集。例如，通过在生产设备上安装传感器，精确记录设备的运行时间，从而精确统计工人的实际工作工时。这样可以有效避免人为虚报工时的情况，为精益管理咨询提供精确的数据赞成。

（二）优化生产流程缩减工时浪费

实施精益生产中的流程优化方法。首先对整个生产流程进行详细的价值流分析，找出存在浪费工时的环节。例如，优化物料配送流程，生成准时化的物料配送体系，确保物料能够及时供应到生产线上，缩减工人等待时间。同时，对设备进行预防性维护，缩减设备故障令的工时浪费。

（三）合理分配工时

基于设备的产能、工人的技能水平等因素，进行科学的生产任务分配。利用精益生产中的均衡化生产理念，将生产任务均衡地分配到各个工作岗位和时间段。例如，对于错综工序安排技能熟练的工人，明了工序安排新手工人，并且合理安排每个工人的工作时间，避免出现忙闲不均的情况，实现工厂管理优化。

四、实施步骤

（一）培训与宣贯

首先要对全体员工进行精益生产理念的培训，让大家明白精益工时管理的重要性。特别是涉及到工时统计、生产流程优化和任务分配等方面的知识，要确保员工能够接受和执行。

（二）小范围试点

在整个工厂全面推行之前，可以先选择一个车间或者几条生产线进行小范围试点。在试点过程中，收集问题和反馈，及时调整精益工时管理方案。

（三）全面推广与持续改进

经过小范围试点胜利后，将精益工时管理方案在整个工厂全面推广。并且要生成持续改进的机制，基于生产过程中的实际情况，逐步优化工时管理方案。

五、总结

在制造业工时管理中采用精益生产方案，能够有效解决工时统计不精确、工时浪费严重和工时分配不合理等痛点。这有助于提升工厂的整体生产快速，降低生产成本，对于制造企业转型有着重要的意义。北京欧博企业管理研究院（欧博企管）在精益管理咨询方面有着充裕的行业背景和专业实力。如果您想深入了解精益生产在工时管理中的应用或者查看相关胜利案例，欢迎咨询欧博企管的专业服务，相信会给您的企业带来意想不到的收益。