“由于自动化转换，DCS系统可以随时监视液位，远程启动和停止操作，而不再需要每小时进行现场检查。我们节省了时间和精力。”在中国军械库Beihua集团的Gansu Yinguang Juyin公司，随着Juyin Company的“人机隔离，机器更换和黑色轻型工厂”的特殊任务的发展，超过10名员工已从舞台前“在幕后”前移动。

Juyin Company已为具有高劳动力和高运营风险的领域实施了转型，组成了一个工作团队，从四个维度制定了工作任务清单：基本的安全，质量技术，生产效率和创新的发展，并尽一切努力提高生产线自动化水平，数字化和智慧。

“打开半个圆圈，然后是半个圆圈，先观察，等等……”这是市场上员工与现场员工之间的反复沟通，以调整通过对讲机的手阀的打开。在翻新之前，当TDI生产线中的磷光通过冷冻甲苯冷却时，员工需要调节现场冷冻甲苯的流量，并且在磷光后的温度冷却后，反应温度波动很大，这很容易影响反应率。此外，现场手阀位于精光反应堆平台上，员工进入了高频的危险场所。通过转化，TDI工厂在冷冻甲苯的出口处添加了一个对照阀。 DCS系统可以准确控制磷光温度，从而使光化反应更加稳定，并降低了接触危险源的频率。

“过去，每一个转变都必须前往该地点以采样盐酸。不仅距离很长，而且手动操作也有可能溅到盐酸。现在，已经增加了在线盐酸采样分析仪，节省了很多时间。” TDI工厂的现场运营商江韦说。除了全面促进和应用现场在线分析仪外，冷凝水加热系统还增加了调节阀门和温度计，以实现自动转换项目的实施，例如Disc DCS系统调节，从而提高了工作效率并消除了危险的工作场所和危险的工作位置。

为了允许员工从安全控制困难的工作环境中撤出，PVC工厂改变了碳化钙浆液处理过程，实现了自动喂养，压力，压力缓解和自动蛋糕的全部过程控制，从而大大减少了员工的劳动力，从而有效地改善了员工的工作环境，并改善了员工的工作环境和减少一位企业经营者。

过去，我们不得不每小时手动分析PVC产品的水分，并且水分检测不准确。在添加在线水分分析仪后，该系统可以自动控制产品的水分，从而改善了产品质量的稳定性并降低了员工劳动力强度。” PVC工厂聚合研讨会的雇员Yang Ling说。在PVC工厂的干燥生产线中，通过实施自动化优化和转型项目来降低手动操作带来的风险。原始的干燥税位设置为检查位置，并与检查聚合位置合并。

Juyin Company的各个单位也进行了类似的转变，从而大大提高了工作效率和基本安全性。天然气制造工厂净化的电加热器04线转换单元采用PLC控制模式，控制操作点位于Juyin变电站。在转换单元的加热和硫化过程中，如果要更换电加热器的温度，您需要与保险中心的电工联系以打开配电室门，并且操作员将运行，这会影响设备调整的及时性和设备操作的稳定性。在该单元优化并将原始PLC控制方法转换为远程DCS控制之后，磁盘操作员将实时操作电加热器的控制调整，从而改善了设备调整的及时性并确保生产线的稳定操作。