12月14日，Sinopec Jianghan油田的燃气生产工程管理部的工程师Li Xiaoyi登录了煤气场智能天然气生产平台，发现60-9小时井的生产压力增加了。在打开井的条件之后，他立即通知了加油站工作人员开放井。那天，井生产80,000立方米的天然气。

据了解，Fuling页岩气公司使用云计算，大数据和其他技术手段来实现各种井站的实时数据收集和远程控制，提高每个气体提取平台的安全性和气体提取效率，并帮助确保冬季的安全有效供应。自冬季供应保证季节以来，该公司的天然气场已经生产了近9亿立方米。

气井安全是确保天然气供应的基础。 Fuling中有许多页岩气实地生产和建筑项目，它们分布在重庆的Fuling山上。生产区涵盖了重庆的6个地区和县，因此难以管理。为此，Fuling页岩气公司开发了一个气井安全警报链接系统，为井口，分离器，内部和外部管道安装了远程监控警报，并使用了热成像摄像机，使现场图像可以实时上传到计算机上，并为“电子眼睛”安装“电子眼”和“ Shun Ears”，以供汽油电场上。在无线网络的帮助下，员工可以实时检索空气井监视图像和生产数据，远程发现安全危害并及时处理它们。

11月20日，当乔伊（Jiaoye）第89号吉奇车站（Jiqi Station）的车站经理李冯（Li Feng）在计算机前检查时，计算机突然发出了“蜂鸣声”警报声音。在气井安全警报链接系统的帮助下，他迅速而准确地找到了气井分离器进口管道的泄漏点，并及时地进行了紧急维修。

自冬季天然气提供以来，Fuling页岩气公司通过气井安全警报连锁系统发现并处理了30多个安全性和环境危害，从而确保了气体的安全生产。

尽管数字技术可以安全地确保天然气生产，但也有效地有助于汽油生产。

2020年，Fuling页岩气公司开发了一个智能气体提取平台，该平台集成了基本数据管理，生产跟踪和分析，自动测量统计，采购和出口指标的评估以及计划的自动汇编。技术人员可以通过互联网诊断出气井异常的诊断，并迅速“治疗”气井。

“天然气场有700多孔，每天生产20次或三十个异常井。如果没有智能气体提取平台，将至少需要一个星期才能在现场检查一个井。”该公司技术中心高级主管Ge Lan介绍：“现在，当登录到智能的天然气提取平台时，每井的情况都清楚了，并且很快就会发现异常的井，并且工作效率将得到很大提高。信息化使天然气井管理“智能管理”。”

Jiaoye 68-S1HF井是一个砂井，气体产量仅为3.87％，而且每日产出通常为零。在就井进行了在线咨询之后，该公司的技术人员为井安装了沙发材料，并采用了“加压+气泡排水”组合的排水过程。目前，这井每天产生40,000立方米的气体，气体产量为100％。

同时，技术人员还使用智能气体提取平台快速准备技术解决方案并上传平台。即使经理们正在商务旅行，他们也可以在线完成审核和签名，从而大大提高了技术措施和计划的审查速度。

据报道，自今年年初以来，该公司的技术人员已经使用智能气体提取平台来达到异常的预警精度超过95％。旧井技术中总共实施了433井，以增加产量，每年增加3.12亿立方米的天然气。 （文章的来源：中国石化集团有限公司）